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聚丙烯(PP)吹塑薄膜成型故障的处理(十)
发布日期:2011-06-13 来自:全球塑胶网
薄膜透明度差:
薄膜透明度差除了原料本身的质量因素外,其他原因如下:
1)原料塑化温度太低,应提高机身及模头温度。
2)冷却水环和模头的距离太大,应调整距离(一般在300mm左右)
3)成型速度太快,应适当减小挤出量和减小牵引速度。
4)冷却水量太小,来不及实现骤冷,适当加大水流量。
5)水温太高,应解决水温。
6)吹胀比太小,更换模头,调整吹胀比。
7)冷却风环风量太大,在薄膜没有进入水环之前已经局部冷却,造成膜面透明度不良,应降低冷却风风量。